គ្រាប់គឺជាឧបករណ៍ភ្ជាប់ដ៏សំខាន់នៅក្នុងការតភ្ជាប់មេកានិច ហើយគុណភាពរបស់វាប៉ះពាល់ដោយផ្ទាល់ទៅលើសុវត្ថិភាព និងភាពជឿជាក់នៃឧបករណ៍។ ដើម្បីធានាថាគ្រាប់ត្រូវតាមស្តង់ដារដែលអាចអនុវត្តបាន ពួកគេត្រូវតែឆ្លងកាត់ដំណើរការត្រួតពិនិត្យយ៉ាងម៉ត់ចត់។ អត្ថបទនេះរៀបរាប់លម្អិតអំពីដំណើរការត្រួតពិនិត្យគ្រាប់ទាំងស្រុង ចាប់ពីវត្ថុធាតុដើមរហូតដល់ផលិតផលសម្រេច។
1. ការត្រួតពិនិត្យរូបរាង
ការត្រួតពិនិត្យរូបរាងគឺជាជំហានដំបូងក្នុងការត្រួតពិនិត្យយចន ដែលពិនិត្យផ្ទៃខាងលើសម្រាប់ពិការភាព។ ការត្រួតពិនិត្យរួមមាន:
ស្នាមប្រេះ ស្នាមប្រេះ និងស្នាមប្រេះ៖ សង្កេតមើលផ្ទៃគ្រាប់ដោយមើលឃើញ ឬដោយកញ្ចក់ពង្រីក ដើម្បីធានាថាវារលោង និងគ្មានស្នាមប្រេះ ឬស្នាមម៉ាស៊ីន។
ភាពសុចរិតនៃខ្សែស្រឡាយ៖ ពិនិត្យខ្សែស្រឡាយសម្រាប់ភាពពេញលេញ ធ្មេញដែលបាត់ ធ្មេញរលួយ ឬខ្សែស្រឡាយមិនត្រឹមត្រូវ។
ភាពស៊ីសង្វាក់គ្នានៃវិមាត្រ៖ ជាដំបូងពិនិត្យមើលយចន ដើម្បីធានាថា ឆកោន (ឬរូបរាងផ្សេងទៀត) មានឯកសណ្ឋាន និងគ្មានការខូចទ្រង់ទ្រាយគួរឱ្យកត់សម្គាល់។
2. ការវាស់វែងវិមាត្រ
ភាពត្រឹមត្រូវនៃវិមាត្រនៃគ្រាប់ប៉ះពាល់ដោយផ្ទាល់ទៅលើភាពស័ក្តិសមជាមួយប៊ូឡុង ដូច្នេះឧបករណ៍វាស់ឯកទេសត្រូវបានទាមទារសម្រាប់ការត្រួតពិនិត្យ៖
អង្កត់ផ្ចិតខាងក្រៅ អង្កត់ផ្ចិតខាងក្នុង និងកម្រាស់៖ ប្រើកាលីបឺរ ឬមីក្រូម៉ែត្រ ដើម្បីវាស់អង្កត់ផ្ចិតខាងក្រៅរបស់គ្រាប់ អង្កត់ផ្ចិតខ្សែស្រឡាយខាងក្នុង និងកម្រាស់ទាំងមូល ដើម្បីធានាបាននូវការអនុលោមតាមស្តង់ដារ (ដូចជា ISO, DIN និង GB)។
ប៉ារ៉ាម៉ែត្រខ្សែស្រឡាយ៖ ប្រើរង្វាស់ខ្សែស្រឡាយ (go/no{0}}រង្វាស់ទៅ) ដើម្បីពិនិត្យមើលថាតើទម្រង់ខ្សែស្រឡាយ ជម្រេ និងអង្កត់ផ្ចិតត្រូវនឹងតម្រូវការ។
ឆកោន/ការ៉េឆ្លងកាត់-វិមាត្រសំប៉ែត៖ សម្រាប់គ្រាប់ចតុកោណ វាស់ចម្ងាយនៅទូទាំងផ្ទះល្វែង ដើម្បីធានាភាពស៊ីគ្នាជាមួយ wrench ។
3. ការត្រួតពិនិត្យខ្សែស្រឡាយ
ខ្សែស្រឡាយគឺជាស្នូលនៃយចនដែលធ្វើឱ្យការត្រួតពិនិត្យរបស់វាមានសារៈសំខាន់ជាពិសេស:
Go/No-ការធ្វើតេស្តរង្វាស់ទៅ៖ ប្រើការទៅ (ទៅ) និងគ្មាន-រង្វាស់ទៅដើម្បីពិនិត្យខ្សែសម្រាប់ការអនុលោមតាម។ go gauge គួរតែអាចវីសបានយ៉ាងរលូន ខណៈពេលដែល no-go gauge មិនគួរត្រូវបានភ្ជាប់ពេញលេញទេ។
ការត្រួតពិនិត្យទម្រង់ខ្សែស្រឡាយ៖ ប្រើឧបករណ៍បំប្លែងខ្សែស្រឡាយ ដើម្បីវាស់ស្ទង់ប៉ារ៉ាម៉ែត្រដូចជា មុំទម្រង់ខ្សែស្រឡាយ និងគម្លាតទីលាន។ នេះគឺសមរម្យសម្រាប់តម្រូវការ-ភាពជាក់លាក់ខ្ពស់។
ការធ្វើតេស្តភាពរឹងរបស់ខ្សែស្រឡាយ៖ ក្នុងករណីខ្លះ ភាពរឹងនៃផ្ទៃខ្សែស្រឡាយត្រូវធ្វើតេស្ត ដើម្បីធានាបាននូវភាពធន់នឹងការពាក់ និងកម្លាំង។
4. ការធ្វើតេស្តភាពរឹង
ភាពរឹងរបស់គ្រាប់ប៉ះពាល់ដល់កម្លាំង tensile និងភាពធន់នឹងការអស់កម្លាំងរបស់វា។ វិធីសាស្រ្តខាងក្រោមត្រូវបានប្រើប្រាស់ជាទូទៅ៖
Rockwell Hardness Tester (HRB/HRC)៖ អាចអនុវត្តបានចំពោះដែកកាបូន និងដែកយ៉ាន់ស្ព័រ ដើម្បីវាស់ភាពរឹងលើផ្ទៃ។
Brinell Hardness Tester (HB): ស័ក្តិសមសម្រាប់វត្ថុធាតុទន់ (ដូចជាគ្រាប់ទង់ដែង និងអាលុយមីញ៉ូម) សាកល្បងការចែកចាយភាពរឹងទាំងមូល។
Vickers Hardness Tester (HV)៖ ស័ក្តិសមសម្រាប់គ្រាប់ជញ្ជាំង-តូច ឬស្តើង ដោយផ្តល់ទិន្នន័យភាពរឹងមូលដ្ឋានត្រឹមត្រូវ។
5. ការធ្វើតេស្តទ្រព្យសម្បត្តិមេកានិក
លក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិករបស់គ្រាប់ប៉ះពាល់ដោយផ្ទាល់ទៅលើបន្ទុក-សមត្ថភាពផ្ទុករបស់វា។ ការធ្វើតេស្តទូទៅរួមមាន:
ការធ្វើតេស្តកម្លាំង tensile៖ ការធ្វើតេស្តផ្ទុកអតិបរមា-សមត្ថភាពទ្រនាប់នៃគ្រាប់នៅក្រោមបន្ទុកដោយប្រើម៉ាស៊ីនសាកល្បង tensile ។
ការធ្វើតេស្តផ្ទុកភស្តុតាង៖ អនុវត្តបន្ទុកជាក់លាក់មួយតាមស្តង់ដារ (ដូចជា ISO 898) ដើម្បីធ្វើតេស្តសម្រាប់ការខូចទ្រង់ទ្រាយប្លាស្ទិកនៅក្នុងគ្រាប់។
ការធ្វើតេស្តកម្លាំងបង្វិលជុំ៖ ការវាស់កម្លាំងបង្វិលជុំដែលបានអនុវត្តកំឡុងពេលរឹតបន្តឹង និងរលុងនៃយចន ដើម្បីធានាថាវាបំពេញតាមតម្រូវការដំឡើង។
6. ការធ្វើតេស្តព្យាបាលលើផ្ទៃ (ប្រសិនបើអាច)
ប្រសិនបើគ្រាប់ត្រូវបានព្យាបាលដោយការព្យាបាលលើផ្ទៃដូចជា ការដាក់ស័ង្កសី បន្ទះនីកែល ឬផូស្វាត ការធ្វើតេស្តបន្ថែមគឺត្រូវបានទាមទារ៖
កម្រាស់ថ្នាំកូត៖ ដោយប្រើរង្វាស់កម្រាស់ថ្នាំកូត ផ្ទៀងផ្ទាត់ថាថ្នាំកូតត្រូវនឹងតម្រូវការ (ឧទាហរណ៍ ជាទូទៅ បន្ទះស័ង្កសីគឺធំជាង ឬស្មើនឹង 5μm)។
ការធ្វើតេស្តភាពធន់នឹងការច្រេះ៖ ការការពារច្រែះត្រូវបានវាយតម្លៃតាមរយៈការធ្វើតេស្តបាញ់អំបិល (ឧ. ដំណោះស្រាយ NaCl 5% រយៈពេល 48-96 ម៉ោង)។
ការធ្វើតេស្តភាពស្អិត៖ ពិនិត្យមើលថ្នាំកូតសម្រាប់ការស្អិត និងការពារការជាប់។
7. ការធ្វើតេស្តមិនបំផ្លាញ (ប្រសិនបើចាំបាច់)
សម្រាប់គ្រាប់ដែលមានតម្រូវការសុវត្ថិភាពខ្ពស់ (ដូចជាផ្នែកអាកាសយានិក និងគ្រឿងយន្តសំខាន់ៗ) អាចត្រូវបានទាមទារដូចខាងក្រោម៖
ការធ្វើតេស្តភាគល្អិតម៉ាញេទិក (MT)៖ រកឃើញផ្ទៃ ឬនៅជិត-ស្នាមប្រេះលើផ្ទៃ។
ការធ្វើតេស្តអ៊ុលត្រាសោន (UT)៖ រកឃើញពិការភាពខាងក្នុងដូចជា បែហោងធ្មែញរួញ និងការដាក់បញ្ចូល។
X-ការធ្វើតេស្តកាំរស្មី (RT)៖ ស័ក្តិសមសម្រាប់ការវិភាគរចនាសម្ព័ន្ធខាងក្នុងនៃគ្រាប់ជាក់លាក់។
8. ការត្រួតពិនិត្យចុងក្រោយ និងការវេចខ្ចប់
បន្ទាប់ពីការធ្វើតេស្តទាំងអស់ត្រូវបានបញ្ចប់ គ្រាប់ដែលមានលក្ខណៈសម្បត្តិគ្រប់គ្រាន់ត្រូវឆ្លងកាត់ដូចខាងក្រោម៖
ការត្រួតពិនិត្យគំរូឡើងវិញ-៖ ការធ្វើសំណាកដោយចៃដន្យជាបាច់ ដើម្បីធានាបាននូវភាពស៊ីសង្វាក់គ្នា។
ការសម្គាល់ និងការតាមដាន៖ ការដាក់ស្លាកជាមួយព័ត៌មានដូចជា ការបញ្ជាក់ បាច់ និងកាលបរិច្ឆេទសាកល្បងជួយសម្រួលដល់ការតាមដានគុណភាព។
ការការពារច្រែះ និងការវេចខ្ចប់៖ ការព្យាបាលការពារច្រែះ (ឧ. ការលាបប្រេង) ត្រូវបានអនុវត្តតាមតម្រូវការ ហើយសំណើម- និងការវេចខ្ចប់ធន់នឹងការឆក់-ត្រូវបានប្រើប្រាស់។
សេចក្តីសន្និដ្ឋាន
ដំណើរការត្រួតពិនិត្យគ្រាប់គ្របដណ្តប់លើទិដ្ឋភាពជាច្រើន រួមទាំងរូបរាង វិមាត្រ ខ្សែស្រឡាយ ភាពរឹង និងលក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិច ដើម្បីធានាបាននូវសុវត្ថិភាព និងភាពជឿជាក់ក្នុងការអនុវត្តជាក់ស្តែង។ តម្រូវការគ្រាប់ធុញ្ញជាតិអាចប្រែប្រួលតាមឧស្សាហកម្មផ្សេងៗគ្នា (ដូចជាសំណង់ យានយន្ត និងអាកាសចរណ៍) ប៉ុន្តែស្តង់ដារត្រួតពិនិត្យយ៉ាងតឹងរឹងនៅតែជាគន្លឹះក្នុងការធានាគុណភាព។
